Pozadina tehnologija:
Pričvršćivači velike čvrstoćeZahtijevajte gašenje i tretman temperamenta prema tehničkim zahtjevima.Gajenje i temperiranjeje poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva pričvršćivača kako bi se zadovoljile specificirane zatezne čvrstoće i prinose proizvoda.Proces toplotnog obrade ima ključni utjecaj na unutrašnju kvalitetu pričvršćivača velike čvrstoće, posebno njihovog unutrašnjeg kvaliteta.Tokom gašenja i temperiranja procesa za obradu topline, neki oksidanti plin obično se dovodi iz vanjske peći.Oksidanti plin reagirat će s vijkom, uzrokujući dekarburizaciju na površini vijka.Zbog različitih površinskih i unutrašnjih struktura ima različite koeficijente za proširenje.Tokom gašenja mogu se pojaviti površinske pukotine, smanjujući kvalitetu proizvoda.Tradicionalni proces toplinske obrade uključuje izravno postavljanje vijaka u gasov za utapanje za visokotemperatursko gašenje.Tokom procesa gašenja i temperamenta, problemi poput nedovoljne tvrdoće u ugašenom stanju, neravnomjerno tvrdoću u ugašenom stanju, prekomjerno ukidanje deformacije i udarcem su skloni.S obzirom na to, potrebno je poboljšati tradicionalni proces toplinske obrade.
Elementi tehničkog implementacije:
Za rješavanje nedostataka postojeće tehnologije, cilj sadašnjeg izuma je osigurati proces toplinske obrade za vijke sa boljim udarcem, poboljšanim kvalitetom proizvoda i produženim životom usluge proizvoda.
Da bi se postigli gore navedeni ciljevi, ovaj izum usvaja sljedeće tehničko rješenje:
Proces toplotnog obrade vijaka uključuje sljedeće korake:
S1.Defosforizacija;
S2.Pre tretman: Postavite proizvod u predgrijavanje peći i neprekidno ubrizgavajte visokotemperaturni azotni plin u predgrijavanje peći.Nakon predgrijavanja za 2,5 do 3 sata, izvadite ga i stavite u karburizujuću peć za tretman karburizacije;
S3.KUTANJE: Postavite proizvod u gašenje peći i neprekidno ubrizgajte azot u peć za gašenje.Nakon ubrizgavanja azota za 30-40 minuta, polako podižite temperaturu utabirne peći na 460-500 ℃ i održavajte ga 15-20 minuta prije nego što nastavite s prvom fazom gašenja tretmana;Polako povećajte temperaturu ganching peći na 550 ~ 700 ℃ i održavajte ga 20 ~ 35 minuta prije nego što nastavite s drugom fazom gašenja tretmana;Polako povećajte temperaturu peći za gašenje na 750-850 ℃ i održavajte ga 30-45 minuta prije nego što nastavite trećim fazom gašenja tretmana;
S4.Hlađenje ulja: Izvadite gadan proizvod i stavite ga u prvu utl rezervoar za hlađenje ulja, miješanja svakih 15 minuta i održava ga 20-30 minuta;Nakon uklanjanja stavite ga u drugi spremnik za ulje za hlađenje ulja, promiješajte svakih 15 minuta dok temperatura proizvoda ne padne na 100 ℃;
S5.Uklanjanje ulja: Izvadite hlađeni proizvod i pustite da izdrži 35-45 minuta, a puše u ulje na površinu proizvoda preko hladnog zraka;
S6.Kaljenje: Stavite oddičen proizvod u kaljenu peć za tempering tretman, podesite temperaturu temperamenta na 110 ~ 180 ℃, a vrijeme temperamenta do 1,5 ~ 3 sata.Obavljati prvu fazu tretmana kaljenja;Podignite temperaturu na 370-410 ℃ i temperament 3-6 sati prije nego što nastavite s drugom fazom temperijskog tretmana;Nakon temperijskog tretmana, zrak hladi proizvod na sobnu temperaturu.
Poželjno, u koraku S1 gore, rješenje za čišćenje sastoji se od sljedećih komponenti mase: 20-36 dijelova butil acetata, 10-13 dijelova poliglikolne kiseline, 16-20 dijelova aminoačetne kiseline, 13-22 dijelova etil akrilata, 13-22 dijelova etil akrilata, 5-9 dijelova oleinske kiseline trietanolamin sol, 3-16 dijelova etanolamina i 18-26 dijelova vode, koji mogu učinkovito uklanjati mrlje za ulje na površini proizvoda i izbjegavati utjecati na efekt gašenja.
Poželjnije, spomenuti rezervoar za defosforizaciju opremljen je rješenjem za defosforizaciju, koji odabire rješenje kalijum hidroksida sa koncentracijom 2,2-6,5 g / l ili otopine natrijum hidroksida sa koncentracijom 2,8-6,9 g / l.
Poželjnije, u gore spomenutom koraku S2, visokotemperaturni azotni gas uveden u predgrijavajuću peć je azotni gas u pregledu u koraku S3, sa brzinom protoka od 2,5-3,5l / h.Predgrijavanjem proizvoda, rješenje za čišćenje na njenoj površini može se sušiti i nagli porast temperature u ganching peći može izbjeći utjecati na kvalitetu proizvoda.
Daljnji po mogućnosti, u korak S3 gore, protok dušika je 4-5L / h, koji može ukloniti zrak iz predgrijavanja, izbjegavajte reakciju oksidacije između kisika i proizvoda, što može prouzrokovati kvar pričvršćivača i Skratite radni vijek proizvoda.
Konkretno, u koraku S3, stopa grijanja u gašenju peći za vrijeme grijanja na 460-500 ℃ iznosi 30-40 ℃ / min, stopa grijanja tokom grijanja na 550-700 ℃ iznosi 50-60 ℃ / min , a stopa grijanja za vrijeme grijanja na 750-850 ℃ iznosi 70-90 ℃ / min.Tretman za prestanku scenarijskog grijanja može poboljšati efekt gašenja proizvoda i poboljšati kvalitetu proizvoda.
Poželjno, u koraku S4, temperatura ulja za utapanje u prvom spremniku za utapanje je 250-300 ℃, a temperatura ulja za gašenje u drugom spremku za ulje je 50-70 ℃.
Poželjnije, u koraku S5 iznad, temperatura hladnog zraka je 30-35 ℃, a brzina vjetra 20-25m / s.
Prednosti ovog izuma su da je proces pročišćavanja topline jednostavan, jednostavan za rukovanje i ima dobar efekt gašenja.Predgrijavanjem proizvoda, rješenje za čišćenje na njenoj površini može se sušiti, a nagli porast temperature u ganching peći može izbjeći utjecati na kvalitetu proizvoda;Visoka temperaturni dušik koji se koristi u peći za predgrijavanje dolazi iz gasovne peći, eliminirajući uređaj za grijanje u peći za predgrijavanje, koja može uštedjeti potrošnju energije i smanjiti troškove proizvodnje;Ubrizgavanje azota u peći za predgrijavanje i utapanje može ukloniti unutrašnjost, izbjegavajući reakcije oksidacije između kisika i proizvoda, izbjegavajući dekarburizaciju i uzrokujući neuspjeh navojnih pričvršćivača i produženja vijek traka proizvoda;Tretman za prestanku grijanja na pozornici može poboljšati gašenjem proizvoda i poboljšati svoj kvalitet;Pročišćeni tretman za hlađenje ulja može učinkovito hladiti proizvode visoke temperature bez oštećenja njihovog kvaliteta.
Specifična metoda implementacije
Slijedi poseban uvod u sadašnji izum u vezi sa specifičnim realimentima.
Primjer 1
Proces toplotnog obrade vijaka uključuje sljedeće korake:
S1.Defosforizacija;
Rješenje za čišćenje sastoji se od sljedećih komponenti po masi: 20 dijelova butil acetata, 10 dijelova poliglikolne kiseline, 16 dijelova aminookatne kiseline, 13 dijelova etil akrilata, 5 dijelova oleinske kiseline trietanolamin soli, 3 dijela etanolamina i 18 dijelovi vode;Rezervoar za defosforizaciju opremljen je otopinom za defosforizaciju, koji koristi rješenje kalijum hidroksida sa koncentracijom 2,2 g / l;
S2.Pre tretman: Postavite proizvod u predgrijavanje peći i neprekidno ubrizgavajte visokotemperaturni azotni plin u predgrijavanje peći.Nakon predgrijavanja 2,5 sata izvadite ga i stavite u karburizujuću peć za tretman karburizacije;
S3.KUTANJE: Postavite proizvod u gasov peć i neprekidno ubrizgavajte azotni plin u peć za gašenje.Protok azotnog plina je 4L / h, a nakon ubrizgavanja azotnih plina na 30 minuta, polako povećavajte temperaturu gasova na 460 ℃, sa brzinom grijanja od 30 ℃ / min, a za 15 minuta, te održavajte 15 minuta prije nego što nastavite sa prvom fazom gašenja tretmana;Polako povećavajte temperaturu utabirne peći na 550 ℃, sa brzinom grijanja od 50 ℃ / min, a održavajte ga 20 minuta prije nego što nastavite s drugom fazom gašenja tretmana;Polako povećajte temperaturu utabirne peći na 750 ℃, s brzinom grijanja od 70 ℃ / min, a održavajte ga 30 minuta prije nego što nastavite treći fakultet u gašenju trećeg tretmana;
S4.Hlađenje ulja: Izvadite gadan proizvod i stavite ga u prvo gašenje spremnika za ulje za hlađenje ulja.Temperatura ulja za gašenje je 250 ℃, a svakih 15 minuta promiješajte 20 minuta;Nakon uklanjanja, stavite ga u drugi spremnik za ulje za hlađenje uljem, s gašenjem temperature ulja na 50 ℃ i miješati svakih 15 minuta dok temperatura proizvoda ne padne na 100 ℃;
S5.Uklanjanje ulja: Izvadite hlađeni proizvod i pustite da izdrži 35 minuta.Otpuhajte ulje na površinu proizvoda sa hladnim zrakom na temperaturi od 30 ℃ i brzinom vjetra od 20m / s;
S6.Kaljenje: Stavite odduženog proizvoda u kaljenu peć za tempering tretman, podesite temperaturu temperamenta na 110 ℃, a vrijeme temperamenta do 1,5 sata.Obavljati prvu fazu tretmana kaljenja;Podignite temperaturu na 370 ℃, temperament 3 sata i nastavite s drugom fazom temperijskog tretmana;Nakon temperijskog tretmana, zrak hladi proizvod na sobnu temperaturu.
Visokotempeturni azotni plin uveden u predgrijavanje peći u koraku S2 ove utjelovljenje je azot gas iz gasova za gašenje u koraku S3, a protok visokotemperaturne azotskog plina je 2,5l / h.
Primjer 2
Koraci procesa u ovom utjelonju isti su kao i oni u primjeru 1, osim specifičnih procesnih uvjeta, koji uključuju sljedeće korake:
S1.Defosforizacija: Stavite proizvod u mašinu za čišćenje i izlijte u rešenje za čišćenje dok se proizvod ne u potpunosti uranja u rešenje za čišćenje.Podesite temperaturu čišćenja na 50 ℃ i promiješajte ga svakih 15 mina.Nakon čišćenja za 3h, izvadite proizvod i stavite ga u rezervoar za defosforizaciju za liječenje defosforizacije;
Rješenje za čišćenje sastoji se od sljedećih komponenti mase: 36 dijelova butil acetata, 13 dijelova poliglikolne kiseline, 20 dijelova aminoačečke kiseline, 22 dijela etil akrilata, 9 dijelova oleinske kiseline triethanolamin sol, 16 dijelova etanolamina i 26 dijelovi vode;Rezervoar za defosforizaciju opremljen je otopinom za defosforizaciju, koja je odabrana kao otopina kalijum hidroksida sa koncentracijom 6,5 g / l ili otopina natrijum hidroksida sa koncentracijom od 6,9 g / l;
S2.Pre tretman: Postavite proizvod u predgrijavanje peći i neprekidno ubrizgavajte visokotemperaturni azotni plin u predgrijavanje peći.Nakon predgrijavanja 3 sata, izvadite ga i stavite ga u karburizujuću peć za tretman karburizacije;
S3.KUTANJE: Postavite proizvod u gasov peć i neprekidno ubrizgavajte azotni plin u peć za gašenje.Protok azotnog plina je 5l / h, a nakon ubrizgavanja azotnih plina za 40min, polako povećavajte temperaturu utamnjenja na 500 ℃, sa brzinom grijanja i održavajte ga 20min prije nego što nastavite sa 20min prije prva faza gašenja tretmana;Polako povećajte temperaturu utabirne peći na 700 ℃, sa brzinom grijanja od 60 ℃ / min, a zadržite 35 minuta prije nego što nastavite sa drugom fazom gašenja tretmana;Polako povećajte temperaturu peći za gašenje na 850 ℃, sa brzinom grijanja od 90 ℃ / min, a zadržite se 45 minuta prije nego što nastavite trećim fazom gašenja tretmana;
S4.Hlađenje ulja: Izvadite gadan proizvod i stavite ga u prvo gašenje spremnika za ulje za hlađenje ulja.Temperatura ulja za gašenje je 300 ℃, a pomiješajte svakih 15 minuta tokom 30 minuta;Nakon uklanjanja stavite ga u drugi spremnik za ulje za hlađenje ulja, sa gašenjem temperature ulja u 70 ℃ i miješati svakih 15 minuta dok temperatura proizvoda ne padne na 100 ℃;
S5.Uklanjanje ulja: izvadite hlađeni proizvod i pustite da izdrži 45 minuta.Otpuhajte ulje na površinu proizvoda sa hladnim zrakom na temperaturi od 35 ℃ i brzinom vjetra od 25m / s;
S6.Kaljenje: Stavite oddičen proizvod u peć za kaljenje za tempering tretman, podesite temperaturu temperamenta na 180 ℃, a vrijeme temperamenta do 3 sata.Obavljati prvu fazu tretmana kaljenja;Podignite temperaturu na 410 ℃, temperament 6 sati i nastavite s drugom fazom temperijskog tretmana;Nakon temperijskog tretmana, zrak hladi proizvod na sobnu temperaturu.
Visokotempeturni azotni gas uveden u predgrijavanje peći u koraku S2 ove utjelovljenje je azotni gas iz gasova za gašenje u koraku S3, sa brzinom protoka od 3,5l / h za plin sa 3,5l.
Primjer 3
Koraci procesa u ovom utjelonju isti su kao i oni u primjeru 1, osim specifičnih procesnih uvjeta, koji uključuju sljedeće korake:
S1.Defosforizacija;
Rješenje za čišćenje sastoji se od sljedećih komponenti po masi: 28 dijelova butil acetata, 12 dijelova poliglikolne kiseline, 18 dijelova aminoačečke kiseline, 18 dijelova etil akrilata, 7 dijelova oleinske kiseline triethanolamin soli, 10 dijelova etanolamina i 22 dijelovi vode;Rezervoar za defosforizaciju opremljen je otopinom za defosforizaciju, koja je odabrana kao otopina natrijum hidroksida sa koncentracijom 4,5 g / l;
S2.Pre tretman: Postavite proizvod u predgrijavanje peći i neprekidno ubrizgavajte visokotemperaturni azotni plin u predgrijavanje peći.Nakon predgrijavanja 2,7 sati, izvadite ga i stavite u karburizujuću peć za tretman karburizacije;
S3.KUTANJE: Postavite proizvod u gasov peć i neprekidno ubrizgavajte azotni plin u peć za gašenje.Protok azotnog plina je 4,5l / h, a nakon ubrizgavanja dušičnog plina 35 minuta, polako povećavajte temperaturu utapanja na 480 ℃, sa brzinom grijanja i održavajte ga na 18 minuta prije postupak sa prvom fazom gašenja tretmana;Polako povećavajte temperaturu peći za gašenje na 575 ℃, sa brzinom grijanja od 55 ℃ / min, a održavajte ga 27 minuta prije nego što nastavite s drugom fazom gašenja tretmana;Polako povećajte temperaturu peći za gašenje na 800 ℃, s brzinom grijanja od 80 ℃ / min, a održavajte ga 38 minuta prije nego što nastavite treći fakultet u gašenju tretmana;
S4.Hlađenje ulja: Izvadite gadan proizvod i stavite ga u prvo gašenje spremnika za ulje za hlađenje ulja.Temperatura ulja za gašenje je 275 ℃, a pomiješajte svakih 15 minuta 25 minuta;Nakon uklanjanja, stavite ga u drugi spremnik za ulje za hlađenje ulja, s gašenjem temperature ulja u 60 ℃ i miješati svakih 15 minuta dok temperatura proizvoda ne padne na 100 ℃;
S5.Uklanjanje ulja: Izvadite hlađeni proizvod i pustite da stoji 40 minuta.Otpuhajte ulje na površinu proizvoda kroz hladni zrak, sa temperaturom od 33 ℃ i brzinom vjetra od 22m / s;
S6.Kaljenje: Stavite odduženog proizvoda u kaljenu peć za tempering tretman, podesite temperaturu temperamenta na 145 ℃, a vrijeme temperamenta do 2,2 sata.Obavljati prvu fazu tretmana kaljenja;Podignite temperaturu na 390 ℃, temperament 4,5 sata, a nastavite s drugom fazom temperijskog tretmana;Nakon temperijskog tretmana, zrak hladi proizvod na sobnu temperaturu.
Visokotempetsku temperaturu uveden u predgrijavanje peći u koraku S2 ove utjelovljenje je azot u ganching peći u koraku S3, sa brzinom protoka od 3L / h.
Testiranje mehaničkih performansi
Prema rezultatima testiranja, vidi se da nivo snage vijaka tretira proces toplinske obrade ovog izuma je iznad 10,5, koji ispunjava zahtjeve za kvalitetom.
Proces toplotnog tretmana vijka sadašnjeg izuma jednostavan je, jednostavan za rukovanje i ima dobar efekt gašenja.Predgrijavanjem proizvoda, rješenje za čišćenje na njenoj površini može se osušiti, a nagli porast temperature u ganching peći može izbjeći utjecati na kvalitetu proizvoda;Visoka temperaturni dušik koji se koristi u peći za predgrijavanje dolazi iz gasovne peći, eliminirajući uređaj za grijanje u peći za predgrijavanje, koja može uštedjeti potrošnju energije i smanjiti troškove proizvodnje;Ubrizgavanje azota u peći za predgrijavanje i utapanje može ukloniti unutrašnjost, izbjegavajući reakcije oksidacije između kisika i proizvoda, izbjegavajući dekarburizaciju i uzrokujući neuspjeh navojnih pričvršćivača i produženja vijek traka proizvoda;Tretman za prestanku grijanja na pozornici može poboljšati gašenjem proizvoda i poboljšati svoj kvalitet;Pročišćeni tretman za hlađenje ulja može učinkovito hladiti proizvode visoke temperature bez oštećenja njihovog kvaliteta.
U opisu ove specifikacije, referenca na pojmove kao što su "jedna izvršna", "Neki realimenti", "Primjeri", "Specifični primjeri", ili "neki primjeri" znači da su određene karakteristike, strukture, materijale ili opisane funkcije Zajedno s utjelovljenjem ili primjerom uključeni su u barem jedno utjelovljenje ili primjer ovog izuma.U ovoj specifikaciji shematski izrazi gore navedenih uvjeti ne moraju nužno odnositi na iste osvajanje ili primjere.Štaviše, posebne karakteristike, strukture, materijale ili opisane značajke mogu se kombinirati na odgovarajući način u bilo kojem ili više utjelovljenja ili primjera.
Gore navedene pokazuje i opisuje osnovne principe, glavne karakteristike i prednosti ovog izuma.Tehničari u ovoj industriji trebali bi razumjeti da gore navedeni utjelovljenje ne ograničavaju sadašnji izum, a svaka tehnička rješenja dobivena ekvivalentnom zamjenom ili ekvivalentnom transformacijom u opsegu zaštite ovog izuma.
Vrijeme objave: Apr-04-2023