Najkritičniji korak u proizvodnji vijaka visoke čvrstoće

Vrste vijaka visoke čvrstoće koje proizvodi naša fabrika uključuju metričke 8.8, 10.9, 12.9, ASTM standard.UNC Gr5, 8 klasa. Matice visoke čvrstoće uključuju metričke klase 8 i 10, te ANSI standardne klase 5 i G8, a sve one zahtijevaju termičku obradu.

Kaljenje i otpuštanje odnosi se na proces termičke obrade koji se koristi za poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava čeličnih materijala. Nakon kaljenja, podvrgava se tretmanu otpuštanja na visokim temperaturama. Svrha je postići dobru kombinaciju čvrstoće i žilavosti kod čeličnih komponenti, s visokom čvrstoćom i odličnom žilavošću, plastičnošću, performansama rezanja itd. Neki legirani čelici ili niskolegirani čelici moraju se podvrgnuti kaljenju i otpuštanju kako bi se postigla dobra sveobuhvatna svojstva, a ovi čelici se također mogu nazvati kaljenim i otpuštenim čelicima. Nakon tretmana kaljenjem i otpuštanjem, nodularni liv ne samo da može poboljšati čvrstoću, već i povećati tvrdoću i otpornost na habanje.

kratak uvod
Kaljenje i otpuštanje odnose se na metodu dvostruke termičke obrade kaljenjem i otpuštanjem na visokim temperaturama, čiji je cilj da obradak ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Otpuštanje na visokim temperaturama odnosi se na otpuštanje između 500-650 ℃. Većina kaljenih i otpuštenih dijelova radi pod relativno velikim dinamičkim opterećenjima, podnoseći efekte zatezanja, kompresije, savijanja, torzije ili smicanja. Neke površine također imaju trenje, što zahtijeva određenu otpornost na habanje i tako dalje. Ukratko, dijelovi rade pod različitim složenim naprezanjima. Ove vrste dijelova su uglavnom strukturne komponente različitih mašina i mehanizama, kao što su osovine, klipnjače, vijci, zupčanici itd. Široko se koriste u proizvodnim industrijama kao što su alatni mašini, automobili i traktori. Posebno za velike komponente u proizvodnji teških mašina, tretman kaljenjem i otpuštanjem se češće koristi. Stoga, tretman otpuštanjem igra vrlo važnu ulogu u termičkoj obradi. Zahtjevi za performanse kaljenih i otpuštenih dijelova u mehaničkim proizvodima variraju ovisno o njihovim uslovima naprezanja. Generalno govoreći, različiti kaljeni i popušteni dijelovi trebaju imati odlična sveobuhvatna mehanička svojstva, odnosno odgovarajuću kombinaciju visoke čvrstoće i visoke žilavosti, kako bi se osigurao dugoročni nesmetan rad dijelova.
Koraci i principi
Kaljenje je prvi korak u procesu, a temperatura zagrijavanja ovisi o sastavu čelika. Medij za kaljenje se odabire na osnovu sposobnosti kaljenja čelika i veličine čelične komponente. Nakon kaljenja, čelik ima visok unutrašnji napon i vrlo je krhak. Otpuštanje je neophodno za uklanjanje napona, povećanje žilavosti i podešavanje čvrstoće. Otpuštanje je najvažniji proces za standardizaciju mehaničkih svojstava kaljenog i popuštenog čelika. Krivulja različitih mehaničkih svojstava čelika koja se mijenja s temperaturom otpuštanja, poznata i kao krivulja otpuštanja čelika, može se koristiti kao osnova za odabir temperature otpuštanja. Kod otpuštanja određenih legiranih kaljenih i popuštenih čelika na visokim temperaturama, treba obratiti pažnju na sprječavanje pojave druge vrste krhkosti otpuštanja kako bi se osigurale performanse čelika.
aplikacija
Kaljenje i otpuštanje se široko koristi za konstrukcijske dijelove koji zahtijevaju izvrsne sveobuhvatne performanse, posebno za rad pod naizmjeničnim opterećenjima, kao što su osovine i zupčanici automobila, osovine turbina i diskovi kompresora avionskih motora itd. Konstrukcijski čelični dijelovi koji zahtijevaju kaljenje indukcijskim zagrijavanjem obično se kale i otpuštaju prije površinskog kaljenja kako bi se dobio mali i ujednačen martenzit, što je korisno za površinski sloj za kaljenje, a također može postići dobra sveobuhvatna mehanička svojstva u jezgru. Nitrirani dijelovi koji se podvrgavaju tretmanu kaljenja i otpuštanja prije nitriranja mogu poboljšati performanse obrade čelika i pripremiti strukturu za nitriranje. Kako bi se postigla visoka glatkoća mjernog alata prije kaljenja, eliminirao napon uzrokovan grubom obradom, smanjila deformacija kaljenja i učinila tvrdoća nakon kaljenja visokom i ujednačenom, tretman kaljenja i otpuštanja može se provesti prije precizne obrade. Za alatne čelike s mrežnim karbidima ili grubim zrnima nakon kovanja, tretman kaljenja i otpuštanja može se koristiti za uklanjanje mreže karbida, pročišćavanje zrna i poboljšanje obradivosti sferoidizacijom karbida, pripremajući mikrostrukturu za završnu toplinsku obradu.
Tehnologija obrade
Proces termičke obrade čelika uključuje metode kao što su žarenje, normalizacija, kaljenje, otpuštanje i površinska termička obrada. Među njima, otpuštanje uključuje otpuštanje na visokim temperaturama, otpuštanje na srednjim temperaturama i
Otpuštanje na niskim temperaturama. Ponovno zagrijavanje kaljenog čelika na određenu temperaturu, a zatim njegovo hlađenje određenom metodom naziva se otpuštanje. Svrha je eliminirati unutrašnji napon nastao kaljenjem, smanjiti tvrdoću i krhkost te postići očekivani rezultat.

mehanička svojstva.
Kaljenje i otpuštanje obično se odnosi na proces termičke obrade kaljenjem i otpuštanjem na visokim temperaturama radi dobijanja otpuštenog martenzita. Metoda se sastoji od prvog kaljenja, pri čemu je temperatura kaljenja Ac3+30-50 ℃ za hipoeutektoidni čelik; eutektoidni čelik je Ac1+30~50 ℃; legirani čelik može biti neznatno bolji u poređenju sa ugljičnim čelikom. Nakon kaljenja, otpuštanje se može izvršiti na 500-650 ℃.
Kaljeni i popušteni čelik
Takozvani kaljeni i popušteni čelik se uglavnom odnosi na srednje ugljični čelik sa sadržajem ugljika od 0,3-0,6%. Dijelovi izrađeni od ove vrste čelika uglavnom zahtijevaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, odnosno održavanje visoke čvrstoće uz dobru plastičnost i žilavost. Ljudi često koriste modulacijski tretman da bi postigli ovaj cilj, pa se ova vrsta čelika uobičajeno naziva kaljenim i popuštenim čelikom. Treba napomenuti da se kaljeni i popušteni čelik ponekad odnosi i na proces dodavanja mangana i silicija tokom topljenja čelika, te treba obratiti pažnju na razliku.

Ningbo Zhongli bolts manufacturing co.ltd ima vlastitu opremu za termičku obradu koja nam omogućava da sami kontrolišemo kvalitet, što je vrlo povoljno za kupce s visokim zahtjevima za kvalitetom. Nakon termičke obrade, testirat ćemo tvrdoću, zateznu čvrstoću i izduženjevijci i maticeImamo vlastitu laboratoriju za ispitivanje. Uglavnom proizvodimo GB, DIN, ASTM vijke i matice visoke čvrstoće. Uključujući šesterokutne vijke GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7,2H MATICE, šesterokutne maticeDIN934, DIN6915, A563, Ravna pločica DIN125, DIN6916, F436.