Proces i tehnički zahtjevi za proizvodnju vijaka visoke čvrstoće

1. Odabir materijala
Ugljični čelik ima odličnu obradivost, može zadovoljiti širok raspon kombinacija čvrstoće i ima nižu cijenu u usporedbi s drugim materijalima za pričvršćivače.
Mehanička svojstva ugljičnog čelika su osjetljiva na sadržaj ugljika, koji je obično ispod 1,0%. Često razlikujemo niskougljični čelik (C% ≤ 0,25%), srednjeugljični čelik (0,25% 0,45%), i legirani čelik (dodavanje legirajućih elemenata običnom ugljičnom čeliku) na osnovu sadržaja ugljika u materijalu od ugljičnog čelika.
2. Sferoidizacijsko (omekšavajuće) žarenje
(1) Kada se sferoidizirani (omekšani) žareni vijci s upuštenom glavom i šesterokutni cilindrični vijci proizvode korištenjem tehnologije hladnog sabijanja, originalna struktura čelika direktno utiče na sposobnost oblikovanja tokom obrade hladnim sabijanjem. Tokom procesa hladnog sabijanja, plastična deformacija u lokalnim područjima može doseći 60% -80%. Stoga je potrebno da čelik ima dobru plastičnost.
(2) Za srednje ugljični čelik i srednje ugljični legirani čelik s velikom količinompričvršćivači visoke čvrstoćeSferoidizacijsko (omekšavajuće) žarenje treba provesti prije hladnog savijanja kako bi se dobio ujednačen i fini sferoidizirani perlit, a sve u cilju boljeg zadovoljavanja praktičnih proizvodnih potreba.
3. Crtanje žice
Istegnite disk i primijenite odgovarajuću silu vučenja na njega kako biste postigli potreban promjer žice (tj. prečnik) za proizvodnju.
Fiksne klase žice za okrugle ploče u čeličanama uključuju M8, M10, M12, M16, itd. Ne mogu se direktno koristiti za proizvodnju vijaka. Na primjer, za proizvodnju vijka s punim navojem promjera 10 mm potrebno je smanjiti promjer diska na 8,78 + 0,04 mm, dok za proizvodnju vijka promjera 16 mm potreban je promjer žice od 14,38 + 0,02 mm.
4.Hladno kovanje
Formiranje šesterokutni vijakGlava usvaja proces hladnog kovanja plastike. U poređenju sa procesom rezanja, metalna vlakna (metalna žica) su kontinuirana duž oblika proizvoda bez rezanja u sredini, čime se poboljšava čvrstoća proizvoda i postižu odlična mehanička svojstva. Proces hladnog savijanja uključuje rezanje i oblikovanje, jednostruko savijanje u jednoj stanici, dvostruko savijanje u hladnom savijanju i automatsko hladno savijanje u više stanica.
6. Obrada niti
Navoji vijaka se uglavnom obrađuju hladnom obradom, pri čemu se prazni navoji određenog raspona promjera trljaju (valjaju) pomoću vijčane ploče (kalupa), a navoji se formiraju pritiskom vijčane ploče (kalupa za valjanje). Plastična strujnica navojnog dijela može se postići bez rezanja, što rezultira povećanom čvrstoćom, visokom preciznošću i ujednačenim kvalitetom proizvoda, što je široko korišteno.
Zajednička karakteristika obrade navoja valjanjem (trljanjem) je da brzina valjanja ne mora biti previsoka. Ako je previsoka, efikasnost je niska i površina zubaca navoja je sklona odvajanju ili neurednom navoju. Naprotiv, ako je broj okretaja prenizak, prečnik navoja je sklon gubitku kružnosti, a početni pritisak tokom valjanja se abnormalno povećava, što rezultira skraćenim vijekom trajanja kalupa.
7. Toplotna obrada
Termički obrađenopričvršćivači visoke čvrstoćemoraju se podvrgnuti tretmanu kaljenja i otpuštanja u skladu s tehničkim zahtjevima kako bi se poboljšala sveobuhvatna mehanička svojstva pričvršćivača i ispunile specificirane vrijednosti zatezne čvrstoće i omjera tečenja proizvoda.
Zbog velikog obima proizvodnje i niske cijene vijaka visoke čvrstoće, kao i relativno delikatne i precizne strukture navojnog dijela, potrebno je da oprema za termičku obradu ima snažnu proizvodnu kompatibilnost, visok stepen automatizacije i visok kvalitet termičke obrade. Da bi se proizveli visokokvalitetni pričvršćivači visoke čvrstoće, neophodna je napredna oprema za tehnologiju termičke obrade.